PC/ABS 注射鋳造における一般的な欠陥の解決

2026-01-26

PC/ABSの混合物が特殊な課題をもたらす可能性があります. 流れの方向に沿って銀色の白い線として現れる銀色のストライプや銀色のマーク,主に物質中の湿度から発生する処理は,材料を徹底的に乾燥させ,その後にプロセス調整を行い,十分な模具の通気を確保することから始まります.

フローマークは,冷却溶融フロントからの表面パターンであり,流動性を改善するために溶融温度を増加させ,模具温度と注射速度を調整する.収縮や空白 (沈みや穴) は,梱包や冷却の不十分な問題によって生じる補正措置には,模具と溶融温度を上昇させ,保持圧と時間を増加させ,ゲートの設計を最適化することが含まれます.歪みや変形は,内部ストレスや不均等な冷却/収縮から生じる長いサイクルや低溶融温度などのプロセス調整や,リブや均質な壁厚さの追加などの設計変更によって修正された.

溶融流が急激に穴に"射入"して発生するジェット化は,溶融/ノズルの温度を増加させ,注射速度を低下させ,模具温度を上昇させ,ゲート設計を変更することによって解決される.添加剤の分散の不良による穴や表面の欠陥は,材料のバッチをチェックする必要があります.,適切な乾燥を保証し,分散剤または反圧を加える可能性があります.デラミネーションまたは剥離は,流量分離を引き起こす高い切断ストレスに関連しています.PCとABSの互換性問題によって悪化する可能性があります解決策は,材料の組成を検証すること (互換化剤の使用),切削を減らすために溶融と模具の温度を増加させ,制限的なゲートや高摩擦の模具表面を回避することです.