2025年2月,ポリプラスチックは世界初の40%ガラス繊維強化PIRリサイクルPPS - DURAFIDE® rG-PPSの発売を発表しました."オープン PIR プログラム"25を通じて,スーパーエンジニアリングプラスチックの再利用の論理を再構築する.
技術的な突破は"再混合"プロセスにあります
ソース制御: 生産自体のガラス繊維強化PPS残骸のみをリサイクルし,原材料の性能変動を排除する.
深層金属除去:電熱隔離を確保するために,以前のプロセスで金属不純物の100%除去.
新しい材料の複合と強化:リサイクルされた材料と原材料は科学的に混合され,新しい材料と同等の品質試験に合格する5.
この技術により,製品の炭素足跡 (PCF) は30%以上削減され,2025年12月に量産後,日本市場に最初に供給されます. Polyplastics simultaneously develops high-filled grades and plans a global "local production-local consumption" recycling chain to meet the mandatory requirement of 25% recycled plastics in the EU ELV regulations5.
PIRとPCRの差分値:
ソースの違い:PIRは工場生産廃棄物 (ノズル,欠陥製品など) から得られ,消費後にリサイクルされたPCRプラスチックよりも質の安定性が優れている.
応用シナリオ:PIRリサイクルされたPPSは,新しいエネルギー車両のバッテリーブラケットや5Gベースステーションの精密コンポーネントなどの高信頼性のフィールドに適しています.PCRは日用品と包装に重点を置く8.
中国からのインスピレーション: Cangzhou Dahua's continuous production of silicon copolymer PC and Wanhua Chemical's PCR modification technology show that domestic companies are learning from the PIR model to tackle high-end recycled engineering plastics and promote 100% recycling of PAPCなど
