使用済みリサイクル（PCR）材料のリサイクルワークフローには、廃棄プラスチックを貴重な再利用可能な資源に変えるためのいくつかの重要な段階が含まれます。このプロセスは、収集と選別から始まり、包装材やボトルなどの使用済みプラスチックが体系的に収集され、ポリマーの種類ごとに分類され、すべての非プラスチック汚染物質を除去するために徹底的に洗浄されます。この初期段階は、リサイクル材料の品質と純度を確保するために不可欠です。
収集後、材料は粉砕処理を受け、洗浄されたプラスチックが機械的に粉砕され、より小さく均一な破片になります。このサイズ縮小は、その後の段階でのより効率的な処理を促進します。粉砕された材料は、次に溶融と精製に進み、慎重に制御された温度下で溶融状態に加熱されます。この段階で、残りの不純物は体系的にろ過され、材料が再利用の品質基準を満たしていることを確認します。
最終的な処理段階はペレット化であり、精製された溶融プラスチックが押し出され、均一なペレットにカットされます。これらの標準化されたペレットは、製造プロセスでの再利用の準備ができており、廃棄物から貴重な資源への変換を完了します。
認証要件は、PCR材料の完全性を確保する上で重要な役割を果たします。Global Recycled Standard（GRS）などの持続可能性基準に準拠するには、最終製品には、通常20％から始まるPCR含有量の最小しきい値が含まれている必要があります。認証プロセスには、包括的なトレーサビリティ監査と、リサイクルチェーン全体の完全性の検証が含まれており、材料の起源と処理履歴の保証を提供します。
