2025年1月に「家電製品における再生プラスチックの使用に関する技術仕様」（T/CHEAA 0034-2024）が義務化されることにより、家電メーカーは最大20%のポストコンシューマーリサイクルプラスチック（PCR）添加率を達成しなければならなくなりました。この政策は、産業チェーンに大きな変化をもたらしています。華南のある改質工場は、分子レベルの精製技術と三層メルトフィルターシステムを用いて、PCR中の5ミクロン金属不純物を除去し、再生ポリプロピレンの透過率を92%に、衝撃強度を元の材料基準の98%に向上させています。一方、華東の包装会社は、AI画像選別装置を導入し、PETボトルのリサイクル純度を99.2%に高め、原材料コストを30%削減しました。技術的ブレークスルーの鍵は、再生材料の性能上のボトルネックを克服することにあります。ある大手企業が開発したナノ炭酸カルシウム補強システムは、PCR-ABS材料の曲げ強度を65MPaに引き上げることに成功し、高級エアコンの外装材として輸入原材料を代替しました。注目すべきは、GRS（Global Recycled Standard）グローバルリサイクル認証が市場のパスとなりつつあることです。認証取得企業は、フルリンクのトレーサビリティシステムを確立する必要があり、各ロットの製品は、原材料調達契約や輸送書類など、12種類の認証書類を含むTC（Transaction Certificate）取引証明書と一致しなければなりません。寧波のある日用品会社は、GRS認証を取得した食品グレードのPCR-PETランチボックスにより、輸出受注を40%増加させました。業界再編が加速しています。東莞のある射出成形工場は、未認証のPCR材料を使用した結果、製品の脆性クラック率が15%を超え、300万元以上の損失を被りました。一方、大手企業は、高性能海洋プラスチック（OBP）技術を使用し、分子鎖修復技術と組み合わせて、再生PETの衝撃強度を3倍に高め、UL 2809環境認証と連携してハイエンド市場を開拓しています。GB/T 16288規格により、製品への再生材含有量の表示が義務付けられることで、中国のプラスチック産業は、受動的なコンプライアンスから技術主導の価値創造へとシフトしています。
