PBTの加工には精密な制御が必要です。溶融温度範囲は狭く、通常250～260℃です。240℃以下では凍結する可能性があり、270℃を超えると熱分解のリスクがあります。バレル温度プロファイルは210℃付近を維持することが推奨され、金型温度は60～80℃です。射出圧力は100～140MPaに設定し、保圧は射出圧力の50～60％に設定します。背圧5～10MPaは、過度の摩擦熱を避けるのに役立ちます。
PBTは急速な凝固と結晶化速度を持つため、高い射出速度が不可欠であり、流路での早期冷却を防ぎます。エアトラップや潜在的な焼損を避けるためには、適切な金型通気が必要です。スクリュー速度は、最大線速度0.5m/sに対応する必要があります。計量ストロークは(0.5～3.5)Dが推奨され、バレル内の総滞留時間は熱分解を防ぐために5分を超えないようにする必要があります。材料は120℃で4時間予備乾燥する必要があります。
再生材の使用については、難燃グレードは適切に乾燥されていれば最大10％のリサイクル材を含めることができ、非FRグレードは最大20％含めることができます。収縮率は金型温度に大きく依存し、無充填PBTの場合は1.4％～2.0％の範囲です。30％のガラス繊維を添加すると、収縮率は0.4％～0.6％に減少します。ゲート設計は、ガラス充填グレードの場合、バランスの取れた充填を確保するために、直接ゲートまたはピンポイントゲートを推奨します。ホットランナーシステムには、クローズドループ温度制御が必要です。非リターンバルブとオープンノズルを備えた標準スクリューが適しています。機械のダウンタイムには、ヒーターをオフにし、バレルをパージする必要があります。
