世界的な環境保護の波の中で、使用済みリサイクルプラスチック（PCR）は、中国製造業の中核的な競争力となりつつあります。2025年1月に施行される「家電製品におけるリサイクルプラスチックの使用に関する技術仕様」（T/CHEAA 0034-2024）では、家電製品に添加されるPCRの割合を最大20％にすることが義務付けられています。この政策は、産業チェーンのアップグレードを迫っています。華南のある改質工場は、分子レベルの精製技術と三層溶融ろ過を用いて、PCR中のミクロンレベルの金属不純物を除去し、リサイクルポリプロピレンの透過率を92％に向上させ、衝撃強度を元の材料の98％に達させています。東中国の包装会社は、AI視覚選別システムに頼り、PETボトルのリサイクル純度を99.2％に高め、原材料コストを30％削減しました。
技術的ブレークスルーの鍵は、リサイクル材料の性能のボトルネックを打ち破ることです。大手企業が開発したナノ炭酸カルシウム強化システムにより、PCR-ABS材料の曲げ強度が65MPaを超え、高級エアコンシェル8の輸入材料を代替することに成功しました。さらに注目すべきは、GRSグローバルリサイクル基準認証が市場パスとなりつつあることです。この認証に合格した企業は、フルリンクのトレーサビリティシステムを構築し、各バッチの商品にTC取引証明書を添付し、原材料の調達、輸送、リサイクラーの資格など12種類の認証書類を提供する必要があります。寧波のある日用品工場は、GRS認証済みの食品グレードPCR-PETランチボックスにより、輸出注文を40％増加させました。
業界再編が静かに進行しています。東莞のある射出成形工場は、未認証のPCR材料を使用したため、製品の脆性クラック率が15％を超え、300万元の損失を被りました。一方、Veolia Huafeiは、海洋プラスチック（OBP）の高性能技術を通じて、中国科学院チームと共同で、分子鎖修復を用いてリサイクルPETの衝撃強度を3倍に高め、UL 2809環境認証と組み合わせてハイエンド市場を開拓しました4。GB/T 16288規格により、製品へのリサイクル含有量の表示が義務付けられ、中国のプラスチック産業のグリーン変革は、受動的なコンプライアンスから技術配当主導へとシフトしています。
